● MegaZonE采用不同等级催化剂进行优化的分层装填管理，提升了甲醇合成性能

● 作为一种直接替代性解决方案，MegaZonE致力于显著提升寿命内累计甲醇产量和碳转化效率，同时减少副产物量

● 这一技术使中海化学的甲醇生产装置在碳效率、压降以及甲醇品质等多个关键指标均获得提升，从而大幅提升经济和运营效益

2024年7月24日 - 专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩今日宣布，其MegaZonE技术在中国海洋石油集团有限公司旗下中海石油化学股份有限公司（以下简称中海化学）甲醇生产装置中绩效表现出色。这套创新系统使用不同活性水平的甲醇催化剂进行分层管理，以实现热管理和催化剂整体性能的最优化。自2021年4月起，MegaZonE便部署于中海化学位于海南省的甲醇生产装置，至今已稳定运行36个月以上。作为与建滔集团的合资企业，中海化学甲醇生产装置以天然气为原料，年产甲醇60万吨，采用了液化空气公司的鲁奇工艺和科莱恩MegaMax®催化剂。

采用MegaZonE技术后，中海化学甲醇生产装置的碳转化效率显著提升，与上一炉催化剂相比较，单耗下降67 Nm3。同时，该技术还显著降低了甲醇合成反应器压力降，有效消除了反应器高压力降瓶颈的风险。此外，副产物量减少20%，因此甲醇品质也得到显著提升。这些因素的叠加，为中海化学带来巨大的经济效益。

科莱恩催化剂业务单元合成气与燃料业务部全球副总裁韩杰安（Georg Anfang）表示：“科莱恩在提升甲醇生产效率方面不仅关注催化剂配方，还着眼于整体技术工艺以及如何在整个反应器系统中实现催化剂的最优使用。MegaZonE正是这一理念的绝佳范例，它已成为甲醇行业的重要突破性技术。我们很荣幸能够服务中海化学，并为实现我们所承诺的卓越绩效和商业价值深感自豪。”

中海石油化学股份有限公司是中国海洋石油集团有限公司旗下一家以天然气深加工为主业，从事化肥与化工产品的开发、生产及销售的现代化大型企业。公司拥有尿素产能184万吨、磷复肥产能100万吨、甲醇产能140万吨及丙烯腈联合装置产能27万吨。

MegaZonE技术由科莱恩和液化空气公司联合开发，通过独特的分层设计理念，成功将科莱恩高性能MegaMax催化剂的效能推向新高度。该技术将中等活性的催化剂装填于反应器的高温区域，有效避免了热点形成，并将热应力降至最低，从而延长催化剂的使用寿命（最长可达两年之久）。而活性更高的催化剂被分布在反应路径的更下游，以提升反应速率，进而增加累积甲醇产量（最高增幅可达15%），并显著减少副产物生成（最多减少30%）。

作为一种直接替代式解决方案，MegaZonE技术可适用于几乎任何类型的甲醇生产装置。现有生产装置可通过量身定制的再装填方案优化工艺，新装置设计则因此可更加灵活紧凑。此外，MegaZonE技术适用于多种原料，包括闲置天然气、未使用的合成气或富含二氧化碳的气体。这一优点为生产商在减少装置碳排放、实现可持续发展目标方面提供了强有力的支持。